Muchas son las ventajas de la IA en la industria de los alimentos. En este artículo profundizaremos en los 6 beneficios de la IA en la industria alimentaria más relevantes.
Ayuda a combatir el desperdicio de alimentos
Sólo en el mundo se desperdician cada año unos 88 millones de toneladas de alimentos. Para luchar contra el desperdicio de alimentos, debemos ser conscientes de que todos los participantes en el proceso pueden poner de su parte, desde la producción de los alimentos hasta el consumidor final.
Afortunadamente, la gente es cada vez más consciente de ello, y la tecnología y la inteligencia artificial se han introducido en todos los eslabones de la cadena alimentaria para reducir este desperdicio. Por ejemplo, una empresa holandesa está cambiando su proceso de producción mediante la inteligencia artificial.
Ésta empresa produce unas 10.000 toneladas de proteína de suero de leche al año. Para evitar que se genere una gran cantidad de excedente de producción y se desperdicie, utiliza la información proporcionada por los datos y la función de análisis predictivo de la inteligencia artificial para ralentizar o detener la producción cuando el depósito está lleno. De este modo, la producción se lleva a cabo de forma ética y sostenible.
Lea también; Cómo la IA está cambiando la industria alimentaria.
Ayuda a clasificar los envases y los productos
El primer reto al que se enfrentan las empresas de procesamiento de alimentos es la clasificación de las materias primas. Cada patata, lechuga, plátano y pera es diferente, por lo que se requiere una clasificación estricta, ya que cada empresa de procesamiento de alimentos debe mantener un determinado nivel de calidad. Este proceso requiere mucha mano de obra por lo tanto lo recomendado es utilizar la IA y otras tecnologías emergentes.
Cumplimiento de la seguridad alimentaria
Uno de los beneficios de la IA en la industria alimentaria es su aplicación en la seguridad. Las fábricas ya han empezado a desplegar cámaras basadas en la IA. Estas cámaras pueden ayudar a los gerentes de los restaurantes a controlar si su personal lleva el equipo de protección adecuado de acuerdo con la normativa de seguridad alimentaria. Y puede ayudarles a detectar cualquier infracción en tiempo real.
Lea también; 8 formas de reducir la rotación de empleados en su restaurante.
Ayuda a mantener los estándares de limpieza
Mantener la limpieza es una preocupación fundamental en las fábricas de alimentos. Sin embargo, muchas empresas afirman cumplir con los más altos estándares de limpieza porque todos sus procesos están automatizados y no son tocados por manos humanas en ningún momento. Dicho esto, también puede ocurrir que las máquinas y los equipos se contaminen, por lo que los procesos automatizados no garantizan que el producto sea 100% seguro para su consumo.
En la actualidad, los sistemas de limpieza tradicionales no contienen ningún sensor que pueda detectar las partículas de alimentos que permanecen en el contenedor del equipo. Estos sistemas antiguos no pueden limpiar estas partículas, pero el nuevo sistema de limpieza auto-optimizado sí. ¿Cómo funciona? Utiliza la tecnología de imágenes ópticas de fluorescencia y de detección por ultrasonidos para pasar los datos a los algoritmos de aprendizaje automático. Estos datos ayudan a supervisar el equipo en busca de restos microbianos y partículas de alimentos.
Ayuda a traducir documentos para formar a los empleados y verificar los parámetros operativos
Además de los avances en el reconocimiento de voz, los ordenadores también han mejorado la capacidad de traducir con precisión la información escrita de un idioma a otro (Google Translate, por ejemplo).
En una industria global en la que el inglés y el español, entre otros idiomas, son los más populares, el software de traducción puede utilizarse para mejorar la comunicación, ahorrar tiempo y aumentar la eficiencia y productividad de los trabajadores.
Conozca como mejorar la experiencia del cliente con nuestro sistema de reservas en línea My appointment.
Sensores en línea
Combinados con sensores y sistemas electrónicos basados en tecnología electromagnética o ultrasónica, se pueden desarrollar sistemas automatizados de control de calidad y seguridad alimentaria. En la práctica, ya podemos decir que se utilizan aplicaciones robóticas basadas en ultrasonidos para detectar aire en la masa, o tecnología de infrarrojos para controlar la eficacia de la extracción de aceite de oliva de las plantas.
En comparación con los sistemas de medición tradicionales, las principales ventajas de todos estos sensores o sistemas son la baja inversión, la reducción del tiempo de medición y la fácil integración en la cadena de producción.